Quem atua na construção civil sabe que a escolha da argamassa adequada pode impactar significativamente em sua obra. Em nosso dia-a-dia em canteiros acabamos ouvindo diversas nomenclaturas e isso pode acabar gerando muita confusão a quem não está acostumado.
Termos como “argamassa virada”, “colante”, “polimérica”, “para assentamento”, “decorativa”, “para revestimento”, “estabilizada”, “massa única/emboço paulista”, “chapisco” e por aí vai. Isso sem contar os numerosos termos técnicos: AC-I, AC-II – E, PSP, Classe A1 para aderência à tração etc.
Talvez por isso há quem prefira generalizar e, no fim, chamar tudo de: “massa”. Tão mais simples, não?!
Definições e cuidados especiais
Inicialmente, definimos argamassa como a mistura homogênea de agregados miúdos, aglomerante inorgânico e água, contendo ou não aditivos, com propriedades de aderência e endurecimento, podendo ser dosada em obra ou em instalação própria (argamassa industrializada). Em linhas gerais, costuma-se simplificar o texto acima com a seguinte imagem retirada do livro Fundamentos Do Concreto e Projeto De Edifícios do professor Libânio:

Se você já estudou as disciplinas de concreto ou materiais de construção, provavelmente já deve estar cansado de ver essa representação acima. Mas calma, que a parte mais interessante está chegando!
A título de curiosidade, é muito comum a utilização de cal como aglomerante mineral em uma argamassa. A cal é um aglomerante aéreo empregado em argamassas de assentamento ou em revestimento de componentes ou elementos expostos ao ar, ou seja, não submersos ou enterrados. Ela oferece confere maior trabalhabilidade à argamassa.
Em se tratando de argamassas de revestimento e/ou assentamento de alvenarias, auxilia também na retenção de água, minimizando a retração na secagem. O mesmo ocorro quando empregada em serviços de assentamento de piso, contudo, sendo aplicada em menor quantidade. Por fim, para a utilização de argamassas mistas de cimento, cal e areia é recomendável hidratar previamente a cal antes do seu emprego (deixar a argamassa de cal em repouso); tal procedimento melhora também a trabalhabilidade da argamassa. Caso contrário, poderão surgiram buracos no reboco devido à expansão do MgO ao receber umidade do ar.
Tipos de argamassa
Basicamente, as argamassas podem ser de colante, rejuntamento, revestimento e assentamento.
1) Colante:
Conforme NBR 14081, trata-se de um produto industrial, no estado seco, composto de cimento Portland, agregados minerais e aditivos químicos. Quando misturado com água, forma uma massa viscosa, plástica e aderente, empregada no assentamento de placas cerâmicas para revestimento.
As argamassas colantes são utilizadas em revestimentos cerâmicos, porcelanatos, blocos de vidro, mármore, granito, entre outros. Há três designações normalizadas: AC-I, AC-II e AC-III.
Eles podem, ainda, ser do tipo E (AC I-E, AC II – E. O que seja, argamassa colante industrializada dos tipos I, II e III, com tempo em aberto estendido.
Entende-se como “tempo aberto” o maior intervalo de tempo para o qual uma placa cerâmica pode ser assentada sobre a pasta de argamassa colante, a qual proporcionará, após um período de cura, resistência à tração simples ou direta.
Argamassa AC-I ou AC 1
A AC I possui características de resistência às solicitações mecânicas e termoigrométricas típicas de revestimentos internos, com exceção daqueles aplicados em saunas, churrasqueiras, estufas e outros revestimentos especiais.

Argamassa AC-II ou AC 2
A AC II possui características de adesividade que permitem absorver os esforços existentes em revestimentos de pisos e paredes internos e externos sujeitos a ciclos de variação termoigrométrica e a ação do vento.

Argamassa AC-III ou AC 3
A AC III é a argamassa colante industrializada que apresenta aderência superior em relação às argamassas dos tipos I e II. Esta argamassa é indicada para uso especial (assentamento de porcelanatos, pastilhas, pedras de granito e mármore e revestimento em ambientes especiais: saunas, piscinas e estufas) e também para locais de tráfego intenso.

Além desses, podemos citar outros tipos de argamassas colantes como a PSP (Piso sobre piso), as colantes para porcelanato e as colantes para mármore e granito.
A argamassa colante PSP existe nas cores branca e cinza, sendo de secagem rápida. Indicada para assentamento de peças cerâmicas e porcelanato sobre cerâmica em áreas internas, permite o trânsito leve em 3 horas. Não é indicada para revestimento sobre pisos de madeira, ou ardósia.

Já a colante porcelanato é usada no assentamento em pisos internos. Não deve ser utilizada em áreas externas, saunas, churrasqueiras, estufas e outros revestimentos especiais.

A colante mármore e granito, obviamente, é recomendada para assentamento de peças de até 80x80cm, em áreas internas e externas. Indicada também para porcelanatos claros de até 60x60cm. É contraindicada a utilização desta argamassa em saunas, churrasqueiras, estufas e outros revestimentos especiais.

2) Rejuntamento:
As argamassas de rejuntamento são ideais para preencher os espaços livres entre as peças cerâmicas em áreas internas e externas. A NBR 14992 traz duas classificações:
[ebook-diagrama-pareto]Rejuntamento tipo I – Argamassa à base de cimento Portland para rejuntamento de placas cerâmicas para uso em ambientes internos e externos, desde que observadas as seguintes condições:
- aplicação restrita aos locais de trânsito de pedestres/transeuntes, não intenso;
- aplicação restrita a placas cerâmicas com absorção de água acima de 3% (grupos II e III – segundo a NBR 13817);
- aplicação em ambientes externos, piso ou parede, desde que não excedam 20 m² e 18 m², respectivamente, limite a partir do qual são exigidas as juntas de movimentação, segundo NBR 13753 e NBR 13755.
Rejuntamento tipo II – Argamassa à base de cimento Portland para rejuntamento de placas cerâmicas, para uso em ambientes internos e externos, desde que observadas as seguintes condições:
- todas as condições do tipo I;
- aplicação em locais de trânsito intenso de pedestres/transeuntes; c) aplicação em placas cerâmicas com absorção de água inferior a 3% (grupo I – segundo a NBR 13817);
- aplicação em ambientes externos, piso ou parede, de qualquer dimensão, ou sempre que se exijam as juntas de movimentação;
- ambientes internos ou externos com presença de água estancada (piscinas, espelhos d’água etc.).
Para ambientes agressivos quimicamente ou mecanicamente e outros tipos de revestimento, deve-se consultar o fabricante. Assim como ambientes com temperaturas acima de 70°C ou abaixo de 0°C (estufas ou câmaras frigoríficas), para esclarecer qual o produto adequado.
3) Revestimento e assentamento:
São indicadas para o revestimento de tetos e paredes de alvenaria, em áreas internas e externas, e assentamento de blocos de alvenaria de vedação
A argamassa de assentamento é utilizada para unir os blocos cerâmicos convencionais ou estruturais diversos. São usadas em alvenaria de vedação, alvenaria estrutural e para complementação da alvenaria (encunhamento, respaldo ou aperto).
Já as argamassas de revestimento têm a função de proteger, conferir rugosidade (grafiato) ou corrigir defeitos. São diferenciadas em argamassas para revestimento interno e para revestimento externo
A NBR 13281 traz ainda os seguintes tipos:
argamassa de uso geral: Argamassa indicada para assentamento de alvenaria sem função estrutural e revestimento de paredes e tetos internos e externos.
argamassa para reboco: Argamassa indicada para cobrimento de emboço, propiciando uma superfície fina que permita receber o acabamento; também denominada massa fina.
argamassa decorativa em camada fina: Argamassa de acabamento indicada para revestimentos com fins decorativos, em camada fina.
argamassa decorativa em monocamada: Argamassa de acabamento indicada para revestimento de fachadas, muros e outros elementos de edificação em contato com o meio externo, aplicada em camada única e com fins decorativos.
A escolha correta do tipo de argamassa, além de conferir melhor desempenho em nossas estruturas e demais elementos construtivos, pode evitar manifestações patológicas. A exemplo de fissuras, descolamento, desplacamento, ou manchas.
O que implica gastos, atrasos, retabalho e uma dor de cabeça enorme – e quem já passou por isso sabe muito bem como essa dor de cabeça é chata!
Bem, por hoje, ficamos com estas informações. Mas se tiver mais dúvidas, ficarei feliz em respondê-las!
Abraços do João.

Engenheiro Civil, ex-Griffon (MWSU), SunDevils (ASU), judoca e pseudo-nadador. Pós-graduando em Gerenciamento de Obras e Tecnologia da Construção.
Esclareceu muita coisa! Obrigada!
Fico feliz, Nairla! Se tiver mais dúvidas ou sugestões, pode mandar que nós do Guia da Engenharia te ajudamos. (:
Gostei muito do seu post, o conteúdo além de ser bem explicado tem me ajudado muito, vou acompanhar mais suas postagens.
Fico feliz por receber respostas das minhas pesquisas 😌😌
Eng.VICTOR, qual a quantidade (quilos), por metro quadrado. O meu pedreiro me pediu 4 sacos (80 quilos) para assentar 15 MTS de piso cerâmico. Agradeço.
Fico feliz que artigo tenha ajudado! Com relação à situação apresentada, é importante que você saiba que cada tipo de argamassa colante possui um determinado rendimento medido em kg/m². Além disso, o rendimento também irá variar conforme o tamanho das peças a serem assentadas (ex: porcelanto 60 cm x 60 cm) e conforme o tipo de colagem adotada. Peças pequenas costumam ser assentadas com uma colagem simples (ou seja, a argamassa é aplicada sobre o piso); já peças maiores podem exigir uma colagem dupla (quando a argamassa também é aplicada sob o revestimento cerâmico).
Sugiro que você verifique na embalagem do fabricante as informações sobre o rendimento da argamassa que está comprando. Caso você não tenha em mãos nenhum desses dados e queira ter apenas uma noção do quanto gastaria, é comum utilizar um rendimento médio de 5 kg/m² e colagem simples. Como você aplicará sobre uma área de 15 m², então o consumo será de (15 m²) × (5 kg/m²) = 75 kg de argamassa. Uma vez que cada saco pesa 20kg, então devemos utilizar um múltiplo superior mais próximo: 80 kg. Ou seja, 4 sacos.
Lembre-se esse cálculo considerou valores médios de redimento. Para que você tenha maior precisão, no futuro, é interessante obter as informações dadas pelo fabricante (geralmente constam na embalagem).
Excelente este site. Vou recomendar.
Fermino